全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的焊接原理和點(diǎn)焊機(jī)大同小異，所以影響縫焊機(jī)焊接質(zhì)量的因素也大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤直徑等。接下來(lái)，從這幾個(gè)方面來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的使用技巧。

全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的焊接參數(shù)怎么調(diào)節(jié)：

1、焊接電流。和點(diǎn)焊機(jī)一樣，全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的焊接原理也是利用焊接電流通過(guò)焊接區(qū)形成電阻熱，電阻熱是熔核形成的主要熱量來(lái)源。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。

在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為較佳。為了獲得較好的密封焊接效果，蘇納爾工程師焊點(diǎn)的重疊量應(yīng)不小于15-20%。通常情況下，全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)的焊接電流增大15-40%，但不宜過(guò)大。當(dāng)縫焊機(jī)的焊接電流過(guò)大時(shí)，會(huì)增大熔核的焊透率和重迭量而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。

2、壓力。全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的壓力是熔核尺寸和焊點(diǎn)一致性的重要影響因素之一。壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速滾盤的變形和損耗；壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，產(chǎn)生飛濺，從而損壞滾輪電極、縮短使用壽命。

3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間 。焊接時(shí)間控制熔核尺寸，冷卻時(shí)間控制焊點(diǎn)重疊量。在較低的焊接速度時(shí)，蘇納爾技術(shù)人員建議焊接時(shí)間為休止時(shí)間的1.25倍到2倍。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。這個(gè)時(shí)候，焊接時(shí)間一般是休止時(shí)間的3倍甚至更多。

4、焊接速度。焊接速度的設(shè)置與被焊產(chǎn)品材料、板件厚度以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺并獲得密封性好的焊縫，必須采用較低的焊接速度。在某些特殊情況下，有時(shí)還會(huì)采用步進(jìn)縫焊模式，使熔核形成的全過(guò)程均在滾盤停止的情況下進(jìn)行，即相對(duì)于點(diǎn)焊，這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。

5、滾盤直徑。全自動(dòng)平行縫焊機(jī)的焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，增大焊接電流。過(guò)大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。